流化床干燥機在不到100年的時(shí)間里，經(jīng)過(guò)科研人員的不斷改進(jìn)和創(chuàng )新，得到了長(cháng)足的發(fā)展和廣泛的應用。其種類(lèi)很多，根據待干燥物料性質(zhì)的不同，所采用的流化床也不同，按其結構大致可分為：?jiǎn)螌雍投鄬訄A筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類(lèi)型。
  
  1、單層和多層圓筒型流化床
  
  此干燥器操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強度低、勞動(dòng)條件好、運轉周期長(cháng)。但是由于單層圓筒流化床直徑較小，物料停留時(shí)間較長(cháng)，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。
  
  2、臥式多室流化床
  
  臥式多室流化床干燥器對多種物料適應性較大。它較廂式干燥器占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，干燥后產(chǎn)品濕度葉較均勻。同氣流式干燥器比較，可以調節物料在床層內的停留時(shí)間，易于操作控制，而且物料顆粒粉碎率小，因此應用較為廣泛。
  
  3、攪拌流化床
  
  攪拌能顯著(zhù)調節和改善單元操作中物料的混合快慢、均勻程度和傳熱情況，在氣固流化床系統中，攪拌產(chǎn)生的湍動(dòng)可以減少顆粒之間的相互作用力，使床層混合均勻，促進(jìn)流態(tài)化，強化流化床氣固相際以及床層和壁面的傳熱。
  
  4、振動(dòng)流化床
  
  振動(dòng)流化床干燥機工作時(shí)，由振動(dòng)電機提供的激振力使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩定的具有一定壓力的風(fēng)室。調節引風(fēng)機使上箱體重床層物料上不保持負壓，維持良好的干燥環(huán)境，并防止粉塵外泄。
  
  5、離心式流化床
  
  其在初始流化、傳質(zhì)傳熱、氣固動(dòng)力學(xué)、氣泡行為、顆粒的揚析、化學(xué)工藝條件、超細粉顆粒的應用研究及設備開(kāi)發(fā)做了很多貢獻。在一些領(lǐng)域有針對性地開(kāi)發(fā)商業(yè)化離心流化床具有重要的應用價(jià)值。
  
  6、脈沖流化床
  
  傳熱系數高，干燥時(shí)間短，空氣耗量減少，電能耗量低。脈沖流化床能有效克服溝流、死區和局部過(guò)熱等傳統流化床常見(jiàn)的弊端，因而可用于處理黏性強、易結團和熱敏性物料，如四環(huán)素類(lèi)的抗生素。