噴霧干燥器是固態(tài)反應器，其中結晶起始材料通過(guò)一系列傳熱和傳質(zhì)過(guò)程轉化成無(wú)定形產(chǎn)物。噴霧干燥機的操作順序包括：液體進(jìn)料的霧化，將液滴與加熱的空氣流混合并干燥，然后除去并收集干燥的顆粒。
  
  霧化是噴霧干燥的顯著(zhù)特征，在確定成品的整體質(zhì)量方面起著(zhù)關(guān)鍵的作用。它涉及從液體流中產(chǎn)生非常大量的液滴，從而大大增加其表面積并且允許更快的干燥速率。霧化可以通過(guò)單流體，雙流體噴嘴或通過(guò)旋轉圓盤(pán)霧化器來(lái)實(shí)現，其取決于進(jìn)料粘度和其組成，可以實(shí)現10-500μm（理想地100-200μm）的液滴尺寸。
  
  接下來(lái)，霧化的液滴與來(lái)自安裝在腔室內的分配器的加熱空氣接觸，其提供與霧化流并流或逆流的空氣流，發(fā)生一系列同時(shí)的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。熱量傳遞到產(chǎn)品上以蒸發(fā)水分，質(zhì)量作為蒸汽轉移到周?chē)臍怏w中?？梢源_定兩個(gè)不同的干燥區，即恒定速率時(shí)間段和降低速率時(shí)間段。在恒定速率下，水分通過(guò)固定的空氣膜以足以保持飽和的速度擴散從飽和表面快速蒸發(fā)。在降速階段，隨著(zhù)水分去除的進(jìn)行，溶解在液體中的溶質(zhì)達到超過(guò)其飽和濃度的濃度，從而在液滴表面形成薄殼。動(dòng)力學(xué)上，這個(gè)階段標志著(zhù)從低溫到高溫干燥的轉變。在此之后，根據進(jìn)口溫度，進(jìn)料粘度和霧化變量，液滴可以遵循兩個(gè)主要途徑之一，導致小致密或大空心的顆粒。
  
  干燥的顆粒通過(guò)分離裝置如旋風(fēng)分離器和袋式過(guò)濾器進(jìn)一步回收，或者洗滌以進(jìn)一步收集，隨后冷卻和包裝。