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產(chǎn)品中心
★全不銹鋼制造,與物料接觸部分采用316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。
新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線(xiàn)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.傳統的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，物料在多個(gè)凈化間內來(lái)回轉序，無(wú)法避免人為二次污染現象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線(xiàn)采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個(gè)凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理，減少了設備占用空間。
2.充分地考慮了系統之間設備的配套性,可根據用戶(hù)實(shí)際產(chǎn)量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產(chǎn)量達到^佳的合理配置，保證生產(chǎn)的連續性與穩定性。
3.通過(guò)人機界面控制系統,可對濕法制粒,沸騰干燥制粒的工藝數據分別進(jìn)行儲存、采集與打印。通過(guò)一個(gè)控制柜控制多臺設備的參數設定與監控，所有參數可以分級設定和修改并通過(guò)相應級別設有多級密碼?？刂葡到y的主菜單上能夠實(shí)時(shí)反映工作狀態(tài)、數據的統計，通過(guò)故障自診斷系統反映設備故障情況及報警記錄，使生產(chǎn)的工藝過(guò)程完全自動(dòng)化，并保證工藝的穩定性。
4.使濕法制粒機與沸騰干燥制粒機的各自設備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現。同時(shí)采用濕法整粒機與干法整粒機與系統結合可以保證較高的制粒成品率。
5.真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，使用自動(dòng)化、機械化生產(chǎn)線(xiàn)取代傳統手工操作，降低了勞動(dòng)強度與粉塵污染。
6.可根據用戶(hù)需求，在多點(diǎn)設置全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
技術(shù)參數：
