提取裝置
▲采用熱水溫浸動(dòng)態(tài)提取工藝，提取罐采用蒸汽夾套加熱'帶有特殊攪拌裝置。原生藥經(jīng)軋碎后在95℃±5℃下進(jìn)行動(dòng)態(tài)提取，提取率大大高于原靜態(tài)的提取方式，節省了原料，同時(shí)縮短了提取時(shí)間`也節省了能源。
固液分離裝置：
▲采用了四級分離工藝，由自動(dòng)濾渣機、外溢式下卸渣離心機、振動(dòng)篩和管式高速離心機來(lái)完成藥液及懸浮物的分離，本分離裝置藥渣較干，殘存藥液量比國內的要少得多，減少藥液損失，具有不可相比的好條件，避免了蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥操作中發(fā)生結焦、粘壁、堵塞等問(wèn)題。
三效節能濃縮裝置：
▲本設備的選擇，不僅考慮了料液的性質(zhì)，設備的處理能力，并且充分考慮溫度系數，濃縮比，濃縮液濃縮恒定和結構簡(jiǎn)單、裝卸、清洗、保養方便。采用了垂直管式、對三效節能濃縮器進(jìn)行了合理安裝，由—效進(jìn)料經(jīng)過(guò)二效、三效出來(lái)已成膏，藥液連續自動(dòng)循環(huán)、具有速度快、節能效益高、縮短蒸發(fā)濃縮時(shí)間等特點(diǎn)，三效與單效對比節能68%以上。

噴霧干燥裝置

采用新型*的高速離心干燥機，操作簡(jiǎn)單穩定，容易，實(shí)現自動(dòng)化控制、干燥的時(shí)間短，動(dòng)力消耗遠比氣動(dòng)小得多，產(chǎn)品粒度均勻，溶解性及質(zhì)量均好，為生產(chǎn)中藥沖劑口服液等減少輔料，降低藥品劑量創(chuàng )造了^好、^理想的條件。在制粒方面可分二部分選型：(1)是噴霧干燥一步制粒機；⑵ 要噴霧干燥配一臺干粉制粒機?？诜荷a(chǎn)線(xiàn)不需配干燥裝置。

技術(shù)參數

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  STO中藥動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線(xiàn)
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  STO中藥動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線(xiàn)

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