流程說(shuō)明：
  濕材料從離心機進(jìn)入混合器并與回收產(chǎn)物混合。然后混合材料進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機。同時(shí)，熱空氣進(jìn)入流化床底部的空氣室。材料由熱空氣流化并由床內熱交換器干燥。干燥的材料進(jìn)入冷卻部分。合格的產(chǎn)品從出口排出，然后進(jìn)入氣力輸送系統，計量并裝入在流化儲存箱中。部分產(chǎn)品從流化部分的底部排出。將這些產(chǎn)品返回混合器并與濕材料混合。在通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行第一級凈化并通過(guò)濕式洗滌器進(jìn)行第二級凈化后，通過(guò)引風(fēng)機將廢氣排放到大氣中。由旋風(fēng)分離的粉末通過(guò)旋轉排放閥進(jìn)入氣力輸送機。從濕式洗滌器排出的己二酸溶液在前進(jìn)過(guò)程中返回結晶器。

設備特點(diǎn)：
  1、干燥機采用流化床和床內換熱器，干燥效果好，干燥時(shí)間長(cháng)。
  
  2、流化速度低，排氣帶有少量粉末。
  
  3、混合和輸送在雙軸混合器中完成，因此在濕精制己二酸的輸送中存在難題。
  
  4、床體積小，設備尺寸小，設備占地面積小。
  
  5、采用氮氣閉式循環(huán)密相氣力輸送，輸送距離長(cháng)。
  
  6、具有良好材料流動(dòng)性的脈沖流化儲料箱避免了結塊，解決了包裝前的儲存問(wèn)題。

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  己二酸干燥項目